濃香花生油由于選料考究，香味純正濃郁、色澤適中，基本都是采用純物理的工藝進行壓榨;在生產過程中不加入化學添加劑，沒有化學殘留，其豐富的營養價值歷來就深受廣大消費者的喜愛。為不斷提高濃香花生油的生產工藝，提升花生油的產品質量。河南糧院機械經長期研究、實踐，為大家介紹一下影響花生油品質的因素。

　　1.花生仁原料品質

　　濃香花生油的制取原料應選取籽粒飽滿、無陳化粒、無霉變的花生仁。所選用的原料品質達到含油量高于40%，含雜量低于1%，含水量在8-10%之間，酸價在0.8mgKOH/g左右，純質率達92-96%等要求，經機榨后采取純物理的方法，可生產出符合國標的壓榨一級花生油。

　　2.炒籽工序

　　炒籽比例、炒籽程度、炒籽溫度直接影響到花生油的香味、磷脂含量等關鍵指標。因此應嚴格控制該工序的操作參數。經長期生產實踐，炒籽比例占入榨原料比例以8-10%為宜。如果添加量較小，香味較淡;比例過大，出油率降低，油的顏色偏深，油中磷脂含量增大，給后道精制工序增加困難。炒出來的花生仁應達到以下要求：應致仁焦(微糊)而不糊，掰開仁后顏色為黃中帶微紅，里外基本一致，炒后的仁應具濃濃的花生香味。為達到這一要求，一般將烘炒溫度控制在180度-200度

　　3.蒸炒工序

　　蒸炒工序是保證成品油280度加熱實驗無析出物的關鍵所在。這一工序采用高水分蒸胚的技術，以***大限度的破壞細胞結構;使蛋白凝固變性;使磷脂吸水膨脹轉移到花生餅中，以降低毛油的含磷量。為達到以上要求：導熱油溫度應控制在235-245度左右，直接蒸汽壓力控制在0.3MPa左右，蒸炒工序加水量控制在0.0834m³/噸原料，入榨溫度控制在100-115度。

　　4.低溫過濾工序

　　該工序是將毛油中各種雜質及磷脂等膠體雜質過濾出來的過程。整個降溫過程中，攪拌速度要均勻，油溫從80度降低到25度左右，整個降溫過程，時間應控制在4小時左右。過濾溫度控制在20-25度左右，濾布應采用厚、細兩種濾布，耐溫90度以上。過濾時起壓要慢要穩，操作壓力***高不允許超過0.3MPa.

　　5.花生油的儲存

　　為了保證花生油的香味不揮發，整個生產過程應在密閉的設備、管道中進行。加工出來的成品油，儲存在恒溫庫中，溫度控制在18-20度;對成品油罐進行充氮保存。整個油庫應密閉，避光。

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