國內食用油的品種繁多，加工工藝有壓榨法和浸出法。我國食用油國標準中規定“毛油”須經過精煉，除去其中的有害成分（如苯并（a）芘、黃曲霉毒素、溶劑、農殘、多環芳烴等）和某些“雜質”（游離脂肪酸、棉酚和膠質等），成為符合國家標準的合格的成品油脂后才能食用。無論是通過壓榨工藝制取的油脂，還是浸出工藝獲取的食用油，都要經過精煉工藝，才能夠食用。精煉的目的主要是將壓榨油或浸出油中存在的膠狀雜質、脂狀雜質等對人體有害的成分除去或減少到一定的數值，滿足相關標準對品質食用油規定要求。

精煉設備用途及工藝流程：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質多數為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂的溫度高達240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。

精煉設備特點：

 1、 采用食品級不銹鋼材料，并經過拋光處理;達到國家食品機械標準。

 2、設計簡單、外觀精致，提高客戶滿意度。

 3、操作數據全部由儀表顯示，操作簡單，運行安全; 普通工作人員經過電話培訓后，即可上機工作。

 4、可實現油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據用戶需要還可以進行恒溫脫色。