粉狀物料經加料器定量、均勻地加入料斗，使料斗內保持穩定的料位。粉狀物料經強制喂料器脫氣、預壓后均勻加入到軋輥的弧形槽口，根據對顆粒產品規格的要求，在軋輥表面開有按一定規格排布的模穴，當物料進入咬入區后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減小而被壓縮，并達到成型壓力的***大值。粉狀物料在壓縮過程中，分子間的距離減小，而范德華力增強。當物料過了***大壓縮區后，由于物料自身的彈性恢復，完成自動脫模過程，從模穴中脫落而成所需的扎片，然后進入破碎造粒機。在造粒過程種無需或只需少量黏結劑，因此，保持了產品的優良品質。造粒后的顆粒物料經篩分得到符合質量標準要求的均勻的顆粒狀產品，篩下的粉料再返回喂料器重新利用。

       對輥擠壓造粒設備一般由如下4部分組成：（1）前置輸送器。為保證擠壓造粒系統的給料連續性，給料設備可選用震動輸送器或螺旋輸送器，合適的喂料速度可保證喂料錐斗內一定的料位。（2）強制錐螺旋喂料機構。采用強制喂料機構易于控制給料速度，增大咬入角，增加產量，減少咬入區的滑移情況。更重要的是物料在強制喂料機構內可以部分地預先脫氣并壓實，從而使產品質量有很大改觀。（3）擠壓軋輥機。一對相向旋轉的軋輥，采用雙軸輸出減速機及鼓齒聯軸器，有效地保護軋輥及主軸承不受損傷，提高了轉動效率。液壓油缸、蓄能器及手壓泵構成的液壓系統為浮動軋輥提供了穩定的徑向壓力。（4）造粒機。由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉刀片與梳齒板構成破碎室，由電動機帶動主軸作高速旋轉將片狀物料破碎。