山東科邁爾承攬生豬屠宰分割工程：可以整體承攬，從前期的技術溝通、技術方案設計、布局設 計、設備配置、安裝調試以及現場管理服務和人員招聘，各方向的服務，可涉及屠宰分割車間設計、設備制造、制冷工程 （排 酸、車間制冷、冷藏庫、速凍庫等）；是一家致力于肉類解凍，分割，食品車間排水研發、制造與銷售，為所有食品加工客戶、廚房客戶提供解決方案的企業。產品涵蓋了智能洗靴門禁系統，周轉箱清洗設備，食品車間排水系統，肉加工定型設備；多年的行業經驗，鑄就了一批經驗豐富的專業團隊，公司下設：食品裝備技術研發中心、食品設備營銷中心、客戶現場方案設計中心與售后；我們堅持“以客戶為中心，以服務為動力”，在如何為食品加工企業、肉類加工企業客戶對設備工藝、技術、售后要求方面狠下功夫， 嚴格執行售前、售中、售后服務規范，時刻為客戶排憂解難，令您無后顧之憂。定制化的生產：根據分割的不同程度、產量以及車間的布局可定制化生產，不僅僅銷售設備，更是銷售一種技術和服務，讓客戶滿意，讓客戶獲得優化方案。

分割流程

排酸庫→自動卸肉機→預分割線→前中后段剔骨分割

一. 預分割線

二分體由卸載裝置自動卸載后進入分割區的預分割輸送線。

預分割輸送線旁設置二臺圓盤分段刀，在每臺圓盤分段刀前有一位操作者進行分割定位。為方便定位，在圓盤分段刀上設計有一個激光定位裝置，切割后的后腿、中段和前肩分別進入各自的剔骨/分割輸送線。

二、剔骨分割修整線---前、中、后段剔骨分割修整線

預分割完成豬肉二分體被分為前段、中段和后段三段。

分割后的前段、中段和后段通過輸送裝置輸送至各自剔骨分割修整線

剔骨分割修整線分為三層，

上層輸送凈箱（清洗干凈后的空周轉筐）中層輸送肉原料

下層輸送重箱（裝有分割好肉的周轉筐）

操作工藝：操作人員將凈箱從上層取下后放置在周轉筐箱架，肉原料通過輸送帶輸送到各個工位，人工將肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周轉筐中，周轉筐滿后人工將周轉筐推入下層重箱輸送，輸送至稱重包裝區域。

剔骨分割修整線兩側分別各有操作工作臺，每個操作臺的高度為800毫米，長和寬分別為800毫米和400毫米、厚度20毫米，采用PE板。

每個工作臺兩側分別設有箱架，用于存放分割后的產品。箱架的尺寸為620毫米長，420毫米寬，350毫米高。

客戶剔骨分割線案例展示

稱重包裝區

兩層結構

下層輸送分割肉，

上層輸送臟箱。

完成分割肉的人工稱重、真空包裝或者氣調包裝。

包裝完成后通過輸送裝置輸送至速凍間或者發貨區。

取出分割肉的周轉筐放入到上層臟箱輸送輸送至周轉筐清洗間。

周轉筐流向圖

凈箱輸送線→分割線→重箱輸送→臟箱輸送→周轉箱清洗機→凈箱輸送線（原位置）

空箱系統---洗箱機

能夠替代傳統的人工清潔作業，滿足不同食品企業的大量周轉箱清洗要求。

該機整體采用SUS304不銹鋼材料制品，集冷、熱水清洗和消毒于一體，能夠替代傳統的人工清潔作業，滿足不同食品企業的大量周轉箱清洗要求。被清洗的箱子通過傳送帶送入機器，在前段清洗中，用38℃-45℃（溫度可調）的熱水通過循環水泵輸送到立體設置的噴淋管，再通過可拆卸式的48個噴淋頭對箱體進行立體式的沖刷清洗，清洗水可以排入污水管網或經過過濾后循環使用。第二段清洗中，用75℃-82℃（溫度可調）的熱水通過衛生級的循環水泵 輸送到立體的設置的噴淋管，再通過固定的26個噴淋頭對箱體進行立體式的沖刷清洗，清洗水經過濾后流入循環水箱循環使用。第三段漂洗中，再用清水噴淋沖洗箱體或者鐵盤周圍，噴淋后的水流入第二段循環水箱重復利用。

水箱液位和水溫均采用自動控制設計，使能耗降到很低。主要部位外殼可拆卸，方便維修。管道采用卡扣式的安裝形式，便于管道清洗并運行可靠。